对于电子产品，特别是消费类电子产品来说，产品外观十分重要。在当今社会，消费类电子产品的外观可以说与产品的功能具有同等的重要性。超声波焊接作为电子产品中的一个重要的装配方式，有相当多的优点，但是在生产过程中，也会因为各种各样的原因，焊接过后，在产品上形成痕迹，亮印等缺陷，影响产品外观，当产品上焊接上盖外观面有纹理时，更易损坏外观纹理。在确保产品和超声波焊接头(Horn)设计没有问题的情况下，通常采用在焊头和产品之间增加缓冲膜的方式来解决这些外观问题。

什么是超声波缓冲膜？

超声波缓冲膜是一层非常薄的塑胶膜，位于焊头和零件上盖之间，在超声波焊接过程中，起到保护零件上盖与超声波焊接头接触外观面的作用如下图所示。其厚度通常为2 mil到6 mil。

超声波缓冲膜的功能

顾名思义，超声波缓冲膜的功能就是在焊接过程中起到一个缓冲作用，保护被焊接零件在焊接过程中不会被焊头损伤。当焊接头与零件之间不能形成的面对面的接触时，就会在两个接触面的局部形成一些细小的空隙，在焊接过程中，焊接头对零件施加的压力和超声波能量就容易损伤零件表面，在零件表面局部形成烧伤痕迹，亮印，焊头压印等缺陷，严重影响产品外观。特别是当产品表面有纹理时，焊头与零件表面接触面之间天然的就会因会零件表面的纹理而存在空隙，更容易在焊接过程中损伤产品纹理。而如果在超声波焊接中使用了缓冲膜，就会减小或者去掉焊接头与零件之间的空隙，减小焊接过程中位于局部空隙处的应力集中，使焊接头的压力平布于零件表面，从而起到保护零件表面的作用。

• 表面痕迹

超声波缓冲膜材料

选择缓冲膜材料的一个原则就是缓冲膜材料应该与零件材料不同。业界常见的缓冲膜材料为聚乙烯(Polyethylene),即PE膜, 也有使用麦拉片（Mylar)的，但是麦拉片的价格要贵一点。实际上，很多的薄膜材料都可以作为缓冲膜材料，并不一定要使用PE膜或者麦拉片，比如在试产阶段，在没有缓冲膜的情况下，有些公司会使用高温胶纸来做缓冲膜，效果也是比较理想的。选择缓冲膜材料的一个原则就是缓冲膜材料应该与零件材料不同。

超声波缓冲膜厚度

缓冲膜的厚度通常为2 mil到6 mil，具体应该使用多厚的膜，要根据焊接头与零件之间的空隙来定，但在实际生产中，这个空隙很难测量出来。因此，建议在试产阶段选择不同厚度的缓冲膜进行试验，那一个厚度的缓冲膜效果好，就使用那一种厚度。

超声波缓冲膜使用次数

在生产中，建议一张缓冲膜使用一次。有些公司为了节约成本，会将一张缓冲膜重复使用多次，甚至超过10次。实际生产中，缓冲膜在使用一次过后就会在其表面留下一些皱褶，这种情况下再继续使用缓冲膜，有可能不但没有起到缓冲的作用，反而起到反作用。