汽车车灯主要塑料原料有PC、PP、ABS、PMMA和少数其它塑料材料。这些塑料材质具有耐腐蚀，耐冲击性好，透明度高，绝缘性好，导热低，机械性能好，可塑性强，易成型加工等特点，汽车车灯焊接需外型美观，焊接牢固高压下密气密水。

车灯的焊接方式常见的有：超声波焊接、热板焊接、摩擦焊接、及激光焊接等。

一、超声波焊接

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间熔合的焊接方法。

超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料、焊接尺寸不同，其规格也各不相同，其输出功率从手持香港宝典免费资料大全的几十瓦到大型焊接机的几千瓦，而频率一般在15KHz到40KHz范围内;

超声波焊接焊接车灯是快的一种焊接工艺，焊接时间在一秒以内，保证了焊接质量也提高了焊接的速度

优点：①节能环保;②成本低、效率高，易实现自动化生产;③焊接速度快、焊接强度高;④焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好;

缺点：①对于焊接工件的材料有限制（熔点相近）;②不可焊接面积较大的产品;

二、热板焊接车灯

热板焊接是通过改变塑料热塑性来达到焊接的目的，塑料具有一定的热塑性，并且热塑性的变化和温度有关，当热塑性发生改变，塑料分子就会发生变化，分子通过之后的融化再融合，就会达到焊接的目的。

 热板焊接的优点：在焊接之前不需要对焊接的零件进行处理，而且热板焊接的技术比较简单，容易掌握，热板焊接的强度比较高，密闭性能也较好，焊接不受工件影响，自由性比较高。

热板焊接的缺点：焊接时间比较长，一般在30秒左右，而且夹具制造也比较困难，在焊接完之后有可能会出现溢边的现象，耗电量比较大。

    三、振动摩擦焊接

振动摩擦焊是通过振动摩擦使得焊接部位产生热能，熔化部件，之后对部位进行加压，冷却之后使其结合的方法，可以适用于各种塑料的焊接，焊接速度比较快，设备也比较简单，振动摩擦焊接车灯要注意焊接材料的特性以及里面的添加剂，会对焊接的效果产生一定的影响，如果两个材料的相容性是相同的是可以焊接，如果是不同的材料，则需要确认相容性是否满足焊接的要求才能够进行焊接。

振动摩擦焊接的优点:可以焊接大的工作，比较省电，能够同时焊接多个小型的工作，作业时间也比较短，一般是在15秒以下，而且夹具制造简单，也比较容易拆卸。

振动摩擦焊接的缺点：对振动的方向有要求，必须是曲率半径大于500mm 的型面。

各种车灯焊接方式参考：